* Chồn: là nguyên công giảm chiều cao và làm tăng tiết diện ngang của phôi, nó thường là nguyên công chuẩn bị cho đột lỗ, thay đổi tổ chứa dạng thớ trong tổ chức KL, chuyển đổi tổ chức phôi,… chồn có 2 trường hợp là chồn cục bộ và toàn bộ.

- Chồn toàn bộ khi chồn thường xảy ra các hiện tượng:

+ Nếu tỷ lệ giữa chiều cao và đường kính phôi ho/do < 2 thì vật chồn có dạng hình trống do sự ma sát giữa phôi với búa và đe.

+ Nếu tỷ lệ ho/do ~ 2-2,5 mà lực đập đủ lớn thì vật chồn có dạng 2 hình trống tiếp giáp nhau, khi lực đập ko đủ lớn thì vật chồn cũng có dạng hình trống kép nhưng ko tiếp giáp nhau, còn khi lực đập quá nhỏ thì 2 đầu vật chồn loe ra so với đoạn giữa.

+ Nếu tỷ lệ giữa chiều cao và đường kính phôi ho/do > 2,5 thì vật chồn rất dễ bị cong

- Chồn toàn bộ: khi chồn thực hiện nung nóng đoạn cần chồn hay làm nguội trong nước đoạn ko cần chồn rồi mới gia công. Khi chồn trên máy búa để đảm bảo lực đập đủ lớn thì cần TM đk H – ho/0,25H

H: là hành trình lớn nhất của đầu đập búa

ho: là chiều cao ban đầu của phôi chồn

* Đột lỗ: có 2 trường hợp là đột lỗ thông và ko thông

- Đột lỗ thông:

+ Nếu chi tiết bị đột lỗ mỏng và lỗ rộng thì ko cần lật phôi trong quá trình đột. Để KL thừa thoát đc dễ dàng ng ta có vòng đệm tương ứng hoặc đặt phôi trên lỗ hình.

+ Nếu vật đột có chiều dày đáng kể, lỗ nhỏ thì để đảm bảo 2 mặt đầu của lỗ đc phẳng, kim loại thừa chuyển động dễ dàng thì sau khi đột được khoảng 70-80% chiều sâu toàn bộ thì lật vật đột đê đột phần còn lại.

+ Nếu đột lỗ sâu (h/d > 2,5) thì sau khi gập mũi đột người ta dùng hình trụ đệm để đột đến độ sâu yêu cầu

+ Nếu đột lỗ có đường kính quá lớn để giảm bớt lực đập có thể dùng mũi đột rỗng

- Đột lỗ ko thộng.

Khi đột lỗ ko thông đc coi như đoạn đầu của đột lỗ thông, cần biết trước chiều cao của mũi đột để lấy đó làm chuẩn.

Ko được dùng mũi đột rỗng, khi đột lỗ lớn có thể dùng mũi đột nhỏ sau đó dùng mũi đột lớn để giảm lực đột

- Những đặc điểm cần chú ý:

+ Lưỡi cắt của mũi đột cần phải phẳng và nằm trong mặt phẳng thẳng góc với tâm trục của nó, lưỡi cắt phải sắc đều, đảm bảo độ cứng trong suốt quá trình đột.

+ Mặt tác dụng cũng như mặt đầu của các vòng đệm hoặc trục đệm phải thẳng và vuông với đường tâm trục, lực đập của búa phải đảm bảo phân bố đều trên toàn tiết diện tiếp xúc giữa búa và bề mặt chịu lực

+ Để tránh hiện tượng dính mũi đột trong đột lỗ thì khi đột đến độ sâu khoảng 10 – 30mm cần nhấc mũi đột lên và cho chất chống dính vào rồi đột tiếp

* Uốn: được dùng trong trường hợp cần thay đổi hướng của trục hoặc hướng của vật rèn, sự biến đổi kích thước tiết diện ngang tại chỗ uốn cong. Nếu phôi có tiết diện hình tròn thì sau khi uốn cong sẽ có tiết diện hình ovan, nếu hình vuông sẽ thành hình thang.

- Lớp KL ko bị kéo cũng ko bị nén gọi là lớp trung hòa. Những lớp KL nằm phía ngoài lớp trung hòa sẽ bị kéo, lớp nào càng xa lớp trung hòa thì chịu ứng suất kéo càng lớn, vì thế bề mặt uốn dễ gây rạn nứt. Những lớp KL nằm phía trong đường trung hòa sẽ chịu nén, lớp KL nào càng gần tâm cong thì chịu ứng suất nén càng lớn, nên bề mặt hay bị uốn hay nếp gấp