Biện pháp thi công lát nền, láng

1. Yêu cầu kỹ thuật :

- Vật liệu lát bằng gạch Ceramic 300x300 cho các phòng, gạch chống trơn 200 x 200 cho khu vệ sinh là loại gạch lát cao cấp, yêu cầu kỹ thuật như sau:

a. Sai số cho phép

- Cao độ theo phương ngang trên bề mặt sai số cho phép 2 ~ 3 mm.

- Không nhìn thấy bằng mắt thường. Mặt lát phải phẳng không gồ ghề lồi lõm cục bộ, kiểm tra bằng thước nhôm có chiều dài 2m, khe hở giữa mặt lát và thước không vượt quá 3mm. Độ dốc và phương dốc của mặt lát phải theo đúng yêu cầu thiét kế, kiểm tra độ dốc bằng ni vô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi thép 10mm nếu có chỗ lõm tạo vũng đọng nước phải bóc lên lát lại.

b. Hoàn thiện

- Màu sắc và men gạch theo như bản vẽ. Các viên gạch lát phải vuông vắn, không cong vênh, sứt góc, không có các khuyết tật khác trên bề mặt, những viên gạch lẻ bị chặt thì cạnh chặt phải được mài phẳng. Chiều dày của lớp vữa xi măng lót không được quá 15mm, mạch gạch lát sàn : 1.5 mm và được chèn đầy bằng xi măng nguyên chất hoà với nước ( hồ nhão ).

2. Biện pháp thi công

a. Chuẩn bị mặt bằng

- Dọn dẹp vệ sinh mặt nền, tưới nước mặt nền.

- Chuẩn bị máy móc phục vụ thi công.

- Chuẩn bị chỗ để vật liệu : gạch, vữa.

- ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm nước như khu vệ sinh trước khi lát phải kiểm tra chất lượng của lớp chống thấm và các lớp vữa lót.

b. Trình tự thi công

- Theo bản vẽ các đường lưới mực sẽ được đánh trên mặt sàn, trắc đạc cung cấp đường vuông góc cho mạch gạch trung tâm.

- Trắc đạc sẽ đánh cốt + 600 mm trên mặt tường bao.

- Mặt phẳng vữa lót sẽ được triển khai trước với cao độ tương đối chính xác cho công tác lát gạch theo như bản vẽ thiết kế.

- Hàng gạch triển khai đầu tiên bắt đầu tại vị trí đường mực cho vuông góc và dây căng sẽ định vị đúng trên sàn. Mạch gạch thẳng hay cong sẽ được kiểm tra chặt chẽ cả hai phía.

- Cao độ sẽ cố định theo đúng bản vẽ, cùng với việc dùng dây căng định vị hai đầu trên tường và dùng thước đo xuống.

- Sau khi đã chắc chắn các bước trên hàng gạch bắt đầu triển khai theo hai cách. Cao độ và độ phẳng của mạch kiểm tra thường xuyên bằng dây căng và thước cũng như về chất lượng sản phẩm.

- Sau khi công việc kết thúc, kỹ sư sẽ kiểm tra và nếu cần thiết sẽ có chỉ dẫn để sửa chữa.

c. Phương pháp làm mạch gạch

- Mạch gạch chèn với vữa xi măng trắng ( đã được chấp thuận, XM trắng + nước).

- Khi chưa chèn mạch, không được đi lại hoặc va chạm lên mạch gạch lát làm bong gạch.

- Mặt sàn được lau sạch và bảo dưỡng bằng nước.

- Hồ xi măng lấp kín mạch gạch theo đúng quy cách và dùng giẻ lau cao su hay các dụng cụ có sẵn.

- Sau thời gian ngắn, vữa làm mạch gạch sẽ được lau sạch bằng giẻ hay miếng xốp, cho mạch sắc gọn không để xi măng bám dính nếu cần thiết mạch gạch có thể sửa lại.

- Cuối cùng lau sạch lại toàn bộ bề mặt đúng như yêu cầu hoàn thiện.

- Sau khi hoàn tất, kỹ sư nghiệm thu và sửa lại nếu cần thiết. Sau đó mời bên giám sát nghiệm thu và ký.

Công tác láng

Làm sạch bề mặt lớp láng, những nơi vữa khó bám phải đánh sờm bề mặt và tưới nước xi măng. Lấy cốt cao độ và đắp mốc nơi nào cần độ dốc phải tuân thủ theo thiết kế. Thường xuyên dùng thước tầm 3m và nivô kiểm tra độ ngang bằng và độ dốc theo chỉ dẫn thiết kế của lớp láng. Đảm bảo độ dốc thoát nước theo thiết kế. Sau khi láng xong 1 ngày phải bảo dưỡng lớp láng bằng bao tải ẩm, không được để cho nước chảy qua mặt láng, sau ít nhất 3 ngày mới được đi lại trên mặt lớp láng.

4. Biện pháp, yêu cầu cho công tác lắp dựng, tháo dỡ cốp pha.

Giải pháp cốp pha, dàn giáo cho dự án là cốp pha, dàn giáo thép định hình. Ngoài ra còn kết hợp với cốp pha và cây chống gỗ để lắp dựng cho các kết cấu nhỏ, lẻ.

Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:

Cốp pha và đà giáo được thiết kế và thi công phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.

Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước ximăng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết.

Cốp pha dầm, sàn được ghép trước lắp đặt cốt thép, cốp pha cột được ghép sau khi lắp đặt cốt thép.

Lắp đặt ván khuôn móng cột.

- Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép

- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn .

- Ghép vàn khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể .

- Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường.

- Cố định ván khuôn bằng các thanh chống cọc cừ .

Ván khuôn cột.

- Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuôn. Lưu ý đặt sẵn các thép chờ trên sàn để tạo chỗ neo cho cốp pha cột.

- Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặt cột.

- Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột.

- Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định ), khoảng cách các gông khoảng 50 cm .

- Chú ý : phải để cửa sổ để đổ bê tông, chân cột có trừa lỗ để vệ sinh trước khi đổ bê tông.

Cách lắp ghép :

-Vạch mặt cắt cột lên chân sàn, nền .

- Ghim khung cố định chân cột bằng các đệm gỗ đặt sẵn trong lòng khối móng để làm cữ .

- Dựng lần lượt các mảng phía trong rồi đến các mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 mảng với nhau , lắp gông và nêm chặt.

- Dùng dọi kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột.

- Cố định ván khuôn cột bằng các neo hoặc cây chống.

Ván khuôn dầm.

Gồm 2 ván khuôn thành và 1 ván khuôn đáy. Cách lắp dựng như sau :

- Xác định tim dầm .

- Rải ván lót để đặt chân cột .

- Đặt cây chống chữ T , đặt 2 cây chống sát cột, cố định 2 cột chống, đặt thêm một số cột dọc theo tim dầm .

- Rải ván đáy dầm trên xà đỡ cột chống T , cố định 2 đầu bằng

các giằng .

- Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, cố định mép trên bằng các gông , cây chống xiên , bu lông .

- Kiểm tra tim dầm , chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế .

Ván khuôn sàn .

- Dùng ván khuôn thép đặt trên hệ dàn giáo chữ A chịu lực bằng thép và hệ xà gồ bằng gỗ, dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với các diện tích còn lại thì dùng kết hợp ván khuôn gỗ.

- Theo chu vi sàn có ván diềm ván diềm được liên kết đinh con đỉa vào thành ván khuôn dầm và dầm đỡ ván khuôn dầm.

Chú ý: Sau khi tiến hành xong công tác ván khuôn thì phải kiểm tra , nghiệm thu ván khuôn theo nội dung sau:

- Kiểm tra hình dáng kích thước theo Bảng 2-TCVN 4453 : 1995

- Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống.

- Độ phẳng của mặt phải ván khuôn (bề mặt tiếp xúc với mặt bê tông).

- Kiểm tra kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau.

- Kiểm tra chi tiết chôn ngầm.

- Kiểm tra tim cốt , kích thước kết cấu.

- Khoảng cách ván khuôn với cốt thép.

- Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha.

Công tác tháo dỡ ván khuôn:

Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau. Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông.

Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50%daN/cm2.

Kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê tông đủ mác thiết kế.

Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực hiện như sau:

-Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông

-Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ lại cột chống “an toàn” cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m.

Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có các chỉ dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50% (7 ngày) với bản dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 70% (10 ngày) với bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8m, đạt cường độ 90% với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m.

5. Biện phápthi công, yêu cầu kỹ thuật công tác cốt thép.

 a . Các yêu cầu của kỹ thuật.

Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197: 1985

Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

-Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

-Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính. Nếu vượt quá giơi hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại.

-Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng

-Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước, đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ.

b . Gia công cốt thép .

- Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thì dùng máy nắn cốt thép.

- Cạo gỉ tất cả các thanh bị gỉ.

- Với các thép D<=20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt. Với thép D> 20 thì dùng máy để cắt.

- Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép D = 12 thì uốn bằng máy).

c . Bảo quản cốt thép sau khi gia công .

- Sau khi gia công, cốt thép được bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đống theo từng loại riêng biệt để tiện sử dụng .

- Các đống được để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ. Chiều cao mỗi đống thời gian trộn + thời gian vận chuyển + thời gian thi công .

9. Công tác trát, ốp

9.1Công tác trát

Nhiệm vụ của lớp trát là bảo vệ tường tránh khỏi các tác động của môi trường bên ngoài. Ngoài ra còn làm tăng tiện nghi và vẻ đẹp của công trình. Yêu cầu của lớp trát là vữa phải bám chắc lấy tường, cột. Lớp trát phải phẳng, thẳng, và bề mặt phải nhẵn. Trước khi trát phải vệ sinh bề mặt tường sau đó tưới nước vừa đủ độ ẩm. Trên mặt phẳng của tường đắp các cữ mốc khoảng cách giữa các cữ mốc từ 1,5 đến 1,8m tuỳ theo bức tường rộng hẹp.Thước tầm 2m của thợ phải được tỳ lên hai cữ để gióng độ phẳng của tường. Những chỗ lõm cần được mạng vữa lên trước để tạo độ bằng phẳng nhất định. Nếu trát dầy hơn 1cm cần phải trát làm nhiều lớp, lớp trước khô xe mặt mới trát lớp sau. Sau khi mạng vữa lên tường cần dùng bàn xoa để xoa cho nhẵn. Chỗ giáp lai giữa hai lần trát rất rễ bị cộm cần phái chú ý đặc biệt. Trát những trụ cột độc lập cần chú ý đến bề rộng của đỉnh cột và chân cột, yêu cầu phải bằng nhau tránh hiện tượng trên to dưới nhỏ làm cho cột mất đi vẻ vững trãi của nó. Việc trát tường được tiến hành khi khối xâyđã đủ độ co ngót để tránh hiện tượng tường xuất hiện vết nứt ngang theo các mạch vữa. ở những nơi thường tiếp xúc với nước cần trát bằng vữa xi măng. Nếu có yêu cầu thì phải đánh màu xi măng, dùng xi măng nguyên chất hoà với nước thành dung dịch lỏng quyét lên bề mặt tường sau đó dùng bay miết bóng. Thời điểm tốt nhất để đánh màu là khi lớp vữa trát còn ẩm. sau khi đánh màu xong khoảng bốn tiếng thì bảo dưỡng thường xuyên.

9.2 công tác ốp

Trước khi ốp phải trát một lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:3 theo thể tích. Các viên gạch loại nhỏ gắn trực tiếp lên tường, nếu nặng hơn phải có móc sắt để neo vào tường.Yêu cầu mặt ốp phải phẳng, gạch ốp chặt vào tường, mạch thẳng và đều, chiều rộng mạch nhỏ. Khi ốp thì ốp từ dưới lên, được hàng nào thì chèn vữa đầy cho hàng đó, khi ốp được 3 đến 4 viên thì dùng thước tầm để kiểm tra nếu chưa phẳng thì gõ nhẹ vào thước tầm để tạo độ phẳng. Trước khi ốp cả hàng phải ốp hàng đứng ở hai bên góc tường làm cữ cho cả hàng ngang. ốp xong cả mạch hoà nước xi măng lau mạch. Sau khi ốp xong phải nương nhẹ mặt ốp khoảng 10 ngày cho mặt ốp thật rắn, lấy khăn lau bóng mặt, dùng thanh tre vót bẹt lấy cật để cào những vết vữa bám trên tường.

3.CÔNG TÁC An toàn lao động ĐỐI VỚI TỪNG CÔNG VIỆC CỤ THỂ

3.1 An toàn lao động với công tác ép cọc

- Khi thi công phần ép cọc của công trình cần chú ý đến công tác an toàn vì đây là phần việc nặng nhọc liên quan nhiều đến máy móc .

- Công nhân làm việc phải đội mũ cứng , trang bị đầy đủ bảo hộ lao động,

- Trong quá trình cẩu lắp dàn ép, tải ,cọc,những người không có nhiệm vụ không được đi lại trong khu vực làm việc. Có biển cảnh báo nguy hiểm .

- Các cục tải phải được chất ngay ngắn và chắc chắn.

- Không được tự ý tác động váo máy móc khi không có nhiệm vụ.

3.2 An toàn lao động trong công tác xây

a- An toàn khi xây móng

-Trước khi làm việc dưới ở dưới hố móng phải kiểm tra tình trạng vách đất. Với công trình này độ sâu chôn móng nhỏ nên chỉ chú ý tới tình trạng xạt lở khi vận chuyển vật liệu gần hố móng.

- Dọc theo bờ hố móng phải chừa lại một giải đất trống rộng ít nhất là 0,5m, trên đó không được chất đống đất hoặc chất vật liệu để chuẩn bị xây móng. Không bố trí máy móc hoặc xe cộ đi vào để tránh sạt lở.

- Vật liệu vữa, gạch, đá đưa xuống hố phải hạ từ từ, không được lắc giật, va đập mạnh, cấm người đứng bên dưới khi đưa vật liệu xuống.

- Không đổ ồ ạt hoặc ném gạch, đá xuống hố vì như vậy có thể gây chấn thương cho người đang làm việc ở dưới hoặc làm sạt lở hố móng.

- Khi thi công nếu hố móng bị ngập nước do một nguyên nhân nào đó thì phải sử lý hết nước mới được tiếp tục làm việc.

- Không được lấp đất một bên hố móng khi lớp vữa xây chưa hoàn toàn khô cứng. Đối với tường chắn chỉ được lấp đất khi tường đã đạt tới cường độ thiết kế.

b- An toàn khi xây tường

- Cử cán bộ kỹ thuật xem xét tình trạng của móng hoặc phần tường đã xây trước, cũng như tình trạng các phương tiện làm việc trên cao như đà giáo. Kiểm tra việc sắp xếp bố trí vật liệu và vị trí công nhân làm việc trên sàn thao tác bảo đảm an toàn trước khi xây tường.

- Khi xây tường cao từ 1,2m trở lên kể từ nền nhà hay sàn phải đứng trên giáo sắt có thành chắn. Măt sàn thao tác phải thấp hơn mặt tường xây 2-3 lớp gạch để công nhân không phải cúi xuống phía dưới và tạo nên gờ bảo vệ cho công nhân.

- Giáo xây phải được kê, bắc chắc chắn và được cán bộ phụ trách về an toàn kiểm tra trước khi thi công. Khi thi công trên cao bên ngoài nhà phải có biện pháp bảo vệ an toàn ( Như thành chắn, đeo dây an toàn,...)

- Theo chu vi cả ngôi nhà bố trí tấm che bảo vệ phải rộng ít nhất 1,2m và phải có thành chắn ở mép ngoài. Khung phải đặt nghiêng từ tường lên phía trên một góc là 20 độ so với đường nằm ngang.

- Khi lắp đặt và tháo dỡ tấm che bảo vệ công nhân phải đeo dây an toàn.

- Tuyệt đối không sử dụng tấm che bảo vệ để làm dàn giáo, đi lại hoặc xếp vật liệu lên đó.

- Không đứng trên mặt tường để xây, đi lại trên mặt tường, để bất cứ vật gì trên mặt tường đang xây, dựa thang vào tường mới xây để lên xuống.

- Vật liệu gạch, vữa khi chuyển lên tầng bằng các thiết bị máy móc phải có thành chắn bảo đảm không bị rơi khi nâng chuyển. Tuyệt đối người không được đứng dưới khi máy đang vận hành.

- Cấm chuyển gạch bằng cách tung lên cao quá 2m.

3.3an toàn lao động trong công tác cốt pha

a- Gia công chế tạo cốt pha

- Khi cưa xẻ gỗ : Sử dụng máy xẻ phải tuyệt đối chấp hành nội quy an toàn sử dụng.

- Đối với các dụng cụ thủ công ( Cưa, búa, đục,....) phải chắc chắn, an toàn, tiện dụng và đúng công dụng.

- Người sử dụng lao động phải yêu cầu công nhân khi làm việc phải trang bị đầy đủ phòng hộ lao động.

- Luôn kiểm tra nguồn điện thi công để tránh hiện tượng chập, rò rỉ điện.

b- Khi lắp đặt cốt pha

- Khi lắp đặt cốt pha ở độ cao lớn hơn 2m công nhân phải đeo dây bảo hiểm.

- không được ném dụng cụ thi công hoặc vật liệu dư thừa xuống dưới.

c- Tháo dỡ cốt pha

- Chỉ được tháo dỡ cốt pha sau khi bê tông đã đạt được cường độ cho phép và phải dược sự đồng ý của giám sát kỹ thuật.

- Vật liệu khi tháo dỡ phải đưa ngay xuống sàn không được đặt gác lên trên các bộ phận chưa tháo dỡ.

- Phải có rào ngăn và biển báo khi tháo dỡ ván khuôn.

3.4-An toàn lao động trong công tác cốt thép

a-Biện pháp trong gia công

Công tác gia công cốt thép cần phải được cán bộ kỹ thuật hướng dẫn sát sao vì đây là công việc thường xuyên sảy ra tai nạn. Các biện pháp trong gia công cốt thép :

- Công nhân bắt buộc phải sử dụng bảo hộ lao động trong khi thi công.

- Khi tời thép chú ý tới độ căng cho phép, nghiêm cấm tời thép theo cảm tính. Các đầu thép phải được cố định bằng thiết bị kẹp sắt, khi kéo thép không cho phép người qua lại.

- Trong quá trình làm việc phải tập trung chú ý vào công việc không được nói chuyện, các thiết bị như : Bàn uốn, vam, sấn,...được làm và gia cố chắc chắn.

- Cốt thép sau khi gia công xong xếp gọn vào nơi quy định.

b- Biện pháp trong lắp đặt

- Trước khi đi vào công việc cần kiểm tra máy hàn, nguồn điện, đây điện. Chấp hành các quy tắc kỹ thuật an toàn trong công tác hàn.

- Khi lắp đặt cốt thép dầm, cột có độ cao lớn hơn 2m phải đứng trên sàn công tác.

- Không được tập trung quá lớn thép vào một khu vực đề phòng quá tải gây nên sập sàn.

3.5- An toàn lao động trong công tác bê tông

a- Biện pháp an toàn khi trộn bê tông bằng máy

- Công nhân vận hành máy trộn nhất thiết phải qua đào tạo về chuyên môn.

- Trước khi vận hành máy phải kiểm tra độ an toàn của máy móc : Điểm đặt máy, hệ thống dây đẫn điện, ...

- Khi máy đang vận hành không được thò xẻng hoặc bất cứ vật gì vào trong máy.

- Sau khi ngừng đổ bê tông ngắt cầu dao điện và vệ sinh sạch sẽ máy trộn.

b- An toàn khi vận chuyển, đổ bê tông

- Máy vận chuyển lên cao phải lắp đặt tại vị trí thuận tiện nhất, có độ an toàn cao.

- Các loại máy đầm phải được kiểm tra kỹ thuật trước khi vận hành.

-Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra lại hệ thống ván khuôn, đà giáo đề phòng sự cố gãy đổ mất an toàn.

- Hệ thống điện phục vụ công tác vận hành máy phải được kiểm tra kỹ trước khi đưa vào sử dụng.

- Tất cả công nhân khi thi công đổ bê tông phải đi ủng và gang tay để tránh sự cố rò rỉ về điện.

- Khi thi công cần có rào chắn và biển báo nguy hiểm cấm người qua lại.

Trên đây là toàn bộ những biện pháp kĩ thuật và tổ chức thi công cơ bản nhất mà nhà thầu dự kiến áp dụng trong quá trình thi công công trình. Với trình độ chuyên môn và kinh nghiệm của cán bộ kĩ thuật, với tay nghề cao của công nhân, với những trang thiết bị hiện đại và khả năng hoàn thành công việc đã được kiểm qua các dự án trong nhiều năm qua. Chúng tôi khẳng định rằng nếu được chủ đầu tư lựa chọn và giao thầu, nhà thầu chúng tôi sẽ hoàn thành và bàn giao cho chủ đầu tư một công trình đảm bảo về chất lượng, có tính mỹ thuật cao và bàn giao đúng tiến độ.