CH¯ NG 4

HÆ THÐNG THI¾T BÊ THU DÌN PHÂN

4.1. NhiÇm cå, yêu c§u kù thu­t, phân lo¡i

4.1.1. Khái niÇm chung

Thu dÍn phân trong các chuÓng tr¡i chn nuôi là mÙt công viÇc tÑn séc lao Ùng, n·ng nhÍc v¥t v£ và Ùc h¡i. C¡ khí hoá thu dÍn phân s½ t¡o -ãc nhïng hiÇu qu£ kinh t¿ kù thu­t tÑt, gi£m c°-Ýng Ù lao Ùng và Ùc h¡i cho công nhân chán nuôi, b£o £m vÇ sinh phòng bÇnh tÑt cho v­n nuôi, t¡o iÁu kiÇn thu -°ãc nhiÁu phân vÛi ch¥t l-°ãng tÑt h¡n.

Quy trình thu dÍn phân th°-Ýng bao gÓm các khâu:

- DÍn phân rác trên nÁn các ngn, ô chuÓng, các sân ch¡i và g¡t xuÑng các rãnh phân ho·c gom Ñng.

- Thu phân ß các rãnh hay Ñng ra khÏi khu vñc chuÓng

- Ch¥t, dá, v­n chuyÃn phân tÛi nhà chéa phân hay nhà ch¿ bi¿n phân ho·c trñc ti¿p ra ngoài Óng.

4.1.2 Yêu c§u kù thu­t

Ñi vÛi các công cå và máy thu dÍn phân òi hÏi các yêu c§u kù thu­t sau ây :

- B£o £m thu dÍn các lo¡i phân (khô, nhão, lÏng) -ãc s¡ch s½ kËp thÝi ß các ngn ô chuÓng và £m b£o ch¥t l°-ãng phân.

- Không gây £nh h°-ßng lÛn, tác h¡i vÁ sinh lý, bÇnh lý gia súc và không làm h- h¡i nÁn chuÓng.

Máy thu dÍn phân c§n có nng su¥t cao, méc chi phí lao Ùng th¥p, méc tiêu thå iÇn nng riêng th¥p, b£o £m thu dÍn nhanh, dÅ iÁu khiÃn, dÅ chm sóc, bÁn vïng, chÑng tác h¡i n mòn cça phân.

Các công cå v­n chuyÃn phân ph£i £m b£o các yêu .c§u kù thu­t chung Ñi vÛi các máy v­n chuyÃn trong chuÓng tr¡i.

4.1.3. Phân lo¡i các hÇ thÑng máy thu dÍn phân

- Theo nguyên lý làm viÇc: h~ thÑng c¡ hÍc, thu÷ lñc, khí Ùng. .

- Theo c¥u t¡o: hÇ thÑng dây chuyÁn, hÇ thÑng xe tñ ch¡y, hÇ thÑng goòng, hÇ thÑng b¡m ría chuÓng, b¡m thu phân.

- Theo nhiÇm vå: hÇ thÑng máy thu dÍn phân lãn, trâu bò, gà.

4.2. Nguyên lý làm viÇc và nguyên t¯c c¥u t¡o

4.2.1. Nguyên lý làm viÇc

à dÍn phân rác trên nÁn các ngn, ô chuÓng và g¡t xuÑng các rãnh phân, ng-°Ýi ta th°Ýng áp dång nguyên lý b¡m n-Ûc xÑi ría cho s¡ch nÁn và ©y trôi phân rác xuÑng rãnh, thay th¿ cho cách quét dÍn thç công.. Theo nguyên lý này, c¥u t¡o cça hÇ thÑng máy ph£i có máy b¡m n°-Ûc, dùng chung cça hÇ thÑng cung c¥p n°-Ûc n¿u £m b£o áp su¥t ho·c dùng máy b¡m ría chuÓng riêng; các Ñng d«n và vòi phun n°-Ûc ß các chuÓng, áp su¥t n°-Ûc ß §u vòi phun ph£i £m b£o ít nh¥t 0,5 -1 át mÛi có thà ría s¡ch và ©y phân xuÑng rãnh -°ãc.

Ñi vÛi lo¡i chuÓng có nÁn khe l-°Ûi và d°-Ûi nÁn là hào chéa phân, thì viÇc dÍn phân trên nÁn s½ ¡n gi£n, ho·c không c§n có công cå gì thêm n¿u toàn nÁn chuÓng Áu lát khe l-°Ûi c£ ho·c ph£i quét dÍn thç công mÙt chút. Ng°-Ýi ta cing dùng vòi phun xÑi ría, n¿u chÉ mÙt ph§n nÁn là lo¡i khe l°Ûi. Các nguyên lý này chÉ áp dång cho chuÓng lãn và trâu bò.

Ñi vÛi lo¡i chuÓng có các ngn l-°Ûi thông nhau, theo cách chn th£ tëng nhóm lÛn, chn th£ tñ do và Ñi vÛi các sân. ch¡i, ng°Ýi ta th-°Ýng dùng nguyên lý çi g¡t phân xuÑng rãnh ho·c gom Ñng. Nguyên lý c¥u t¡o cça các máy çi phân cing giÑng nh°- các lo¡i máy çi dùng trong nông nghiÇp có cá nhÏ, gÍn h¡n, làm viÇc vÛi các máy kéo nhÏ. Nh-°ãc iÃm cça nguyên lý çi này là dÅ làm h- h¡i nÁn chuÓng và g¡t khó s¡ch nêu g·p lo¡i phân dính b¿t nhiêu và không có ch¥t Ùn chuÓng, do ó th-Ýng ph£i k¿t hãp vÛi nguyên lý b¡m ría. Ñi vÛi các chuÓng gà kiÃu lÓng t§ng, ng°-Ýi ta dùng các c¡ c¥u g¡t phân tÝi kéo ho·c bng t£i.

4.2.2. Nguyên lý c¥u t¡o

* C¥u t¡o cça rãnh thu phân lÏng:

EMBED Photoshop.Image.5 \s

Hình 4.1. S¡ Ó c¥u t¡o cça rãnh thu phân có gÝ

1. nÁn chuÓng; 2. lÛp phân nÕi; 3. lÛp n°Ûc; 4. gÝ giï; 5. hÑ phân

EMBED Photoshop.Image.5 \s

Hình 4.2. S¡ Ó c¥u t¡o cça rãnh thu phân có phai ch·n

1. Phai ch·n; 2. HÑ phân; 3. NÁn chuÓng; 4. rãnh phân

à thu phân ß các rãnh, hÑ phân ra khÏi khu vñc chuÓng, ng°-Ýi ta th°-Ýng áp dång m¥y nguyên lý sau:

- Nguyên lý dây chuyÁn (nguyên lý c¡ hÍc): vÁ c¥u t¡o chung dây chuyÁn thu phân ß các

rãnh, hò có nhiÁu lo¡i. GuÓng chuyÁn ·t trên áy.rãnh phân, nhÝ các cánh lùa ©y phân dÍc theo rãnh ra khÏi hÑ chéa ngoài chuÓng, rÓi të hÑ chéa s½ có guÓng chuyÁn khác ho·c g§u chuyÁn à bÑc ch¥t phân lên các xe v­n chuyÃn -a tÛi nhà ch¿ bi¿n phân hay ra Óng. Cing có thà dùng lo¡i dây chuyÁn ngn g¡t tÝi kéo. Riêng n°-Ûc phân, n°Ûc tiÃu tñ ch£y tÛi hÑ chéa. Nguyên lý dây chuyÁn thay th¿ cho cách thç công xúc phân ß các rãnh lên xe c£i ti¿n và ©y ra ngoài chuÓng, làm gi£m -°ãc nhiÁu méc chi phí lao Ùng và nng su¥t cao h¡n. Tuy nhiên, khi phân rác dính b¿t nhiÁu thì ch°-a b£o £m s¡ch, viÇc sía chïa h° hÏng do bË phân n mòn, làm gÉ, ho·c do m¯c k¹t, v.v..., cing còn gây phiÁn phéc.

- Nguyên lý b¡m n°-Ûc xÑi phân (nguyên lý thu÷ lñc): theo nguyên lý này th-°Ýng áp dång các hÇ thÑng thu phân nh°-:

+ Dùng b¡m n°-Ûc và vòi phun à xÑi phân trong rãnh ©y tÛi các hÑ chéa. Cách này ¡n gi£n, òi hÏi các rãnh phân bình th-Ýng không sâu l¯m và k¿t hãp °-ãc vÛi viÇc dùng b¡m n-°Ûc và vòi phun ría nên chuÓng Tuy nhiên nguyên lý này v«n còn tÑn công lao Ùng.

+ Dùng b¡m n-Ûc xÑi phân trong các rãnh sâu (ít nh¥t sâu tÛi 0,5 m và có n¯p ván trên miÇng rãnh) ho·c trong các hào phân (sâu tÛi 1 m) d-Ûi các nÁn khe l-Ûi. Các rãnh, hào có Ù dÑc vÁ phía hÑ chéa b±ng 0,5 - 1,5% và có áy l-l°ãng tròn ho·c hình thang à dÅ trôi phân h¡n.

+ Dùng b¡m.n-°Ûc thu phân trong các Ñng d«n phân: các rãnh -ãc thay b±ng các Ñng (b±ng bê tông vÛi -Ýng kính kho£ng 0,3 m; dÍc theo các Ñng có các miÇng thu phân të nÁn chuÓng vào Ñng.

à v­n chuyÃn và bÑc dá phân tÛi nhà chéa phân (hay nhà ch¿ bi¿n phân) th-°Ýng áp dång các nguyên lý sau: .

- Sí dång các lo¡i xe v­n chuyÃn, xe c£i ti¿n, xe goòng và -Ýng goòng, các r-moóc chß

phân vÛi máy kéo.

- Sí dång các o¡i xe tñ ch¡y, r¡moóc chuyên dùng à v­n chuyÃn phân të các hÑ chéa hay të các dây chuyÁn thu phân trong các rãnh ra tÛi nhà phân. à ch¥t phân të hÑ chéa lên xe hay r¡moóc có thà dùng các loàn dây chuyÁn nh- g§u chuyên. Riêng lo¡i phân lÏng th-Ýng -ãc v­n chuyÃn b±ng lo¡i ôtô xitec hút phân lÏng të hÑ chéa tÛi xitec rÓi v­n chuyÃn tÛi nhà phân hay ra Óng.

- Áp dång nguyên lý khí Ùng dùng máy b¡m nén khí ©y phân të mÙt bình chéa ·t ß hÑ chéa g§n chuÓng, vÛi áp su¥t cao tÛi vài át, theo Ñng d«n tÛi nhà phân.

4.3. C¥u t¡o và ho¡t Ùng cça mÙt sÑ hÇ thÑng thu dÍn phân

4.3.1 Dây chuyÁn thu dÍn phân TCH-3A, TCH -3B

Sí dång à thu dÍn phân Þ các chuÓng lãn và trâu bò (nuôi theo cách nhÑt buÙc): dây chuyÁn gÓm mÙt guÓng chuyÁn ngang 1 và mÙt guÓng chuyÁn nghiêng 2. GuÓng chuyÁn ngang có Ùng c¡ iÇn và bÙ truyÁn Ùng 3; xích l¯p các cánh lùa 4, các con ln h°-Ûng d«n 5 và c¡ c¥u 6 iÁu chÉnh Ù cng xích cça dây chuyÁn. Rãnh phân à ·t dây chuyÁn rÙng 320mm, sâu 120 mm có thà lát ván thay g¡ch và láng xi mng. GuÓng chuyÁn nghiêng 2 gÓm máng tôn, xích l¯p các cánh lùa -°ãc RªØ" $ l n ¢ ð ò \

^

j

l

z

|

Ä

Æ

:

<

†

ˆ

,

.

\

^

ª

¬

ê

ì

Ú

Ü

æ

d h ¦ ª ¾ À TVrt˜šÔÖ8:df†ˆÆÈ,.tvÎÐ.xz¢¤Z \ z | üõìàÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚàÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚÓÚüàÚÓÚÓÚÓÚÓÚ

hu WaJo(

hu WaJhu W56\]aJhu W5CJ]

hu W5]hu WSRTªØŽ

ð

¶

"

æ

² ¦fêÐ.²- ý÷ôîãÑÑÑÑѳ³³³³Â³³³ „Ðd 1$7$8$H$'„Ð d ¤< ¤<1$7$8$H$$„Ðd 1$7$8$H$'„Ða$

d 1$7$8$H$d 1$1$$1$a$ J~„~Œ~ýýýl¢¾„b!-!Ü!Þ! "€"##J#L#º#&$($ô$¢%õæÔÔÔÉÔÔÔǹÇ'²¬¹ÔÔÔ„'„$a$

$d 1$7$8$H$a$

d 1$7$8$H$$„Ðd 1$7$8$H$'„Ða$ d ¤< ¤<1$7$8$H$

d ¤< ¤<1$l¢¤àâèê8:JLz|º¼¶¸ "^'$&ˆŠ°²'¶¾À‚†„†¾À02PRvxþäæ6-8-& ( D H ' ¢ !!b!-!˜!Þ!à!"÷íæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàæàÛ×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×Û×íÅà½×jhu WU"jhu WCJ UaJmHnHuhu W hu Wo(

hu WaJ

hu WaJo(hu W56\]hu W5CJ]G"""~"##

#B#D#F#H#¸#($*$:%<%ì%î%þ%&>&@&''d'f'¦'¨'ø'ú'z(()*)d)f)œ)ž)®)°)Ê)Ì)<*>*'*"*+0+2+8+:+ö+ø+,,:,<,h,j,¤,¨,¸,¼,.-2-X-Z-b-d-ú-ü-.

...h/ôìèâèìè×ÏìèâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâèÃèÃèÃèÃèÃèÃèÃèâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâÈâ¼èÃè

hu W6] hu Wo(

hu WaJo(j?hu WUj•ÖÄH

hu WUV

hu WaJhu Wjhu WUjüÔÄH

hu WUVJ¢%+,.00¨1€2.3R3B6|7ò7P88QUUU U~U8VÜVñßßßßßßßßßÙñßßËÀÀ»ÀÀ$1$

$1$7$8$H$a$

$d 1$7$8$H$a$d 1$$„Ðd 1$7$8$H$'„Ða$

$d 1$7$8$H$a$ h/j/Â/Æ/Î/Ø/00&0(00040@0B0¦0¨0ø0ú0¤1¦1¨1ª1ö2ø2Ž3š3'3¶3v4x4¼4È4b5d5-5œ5ž5¨5ä5î56686r6t66'6¦6¨6Ú6Ü6|7ò7N8P8'8b8ª9úöúöòöúöúöëöúöúöúöãÔÍÇÍÇÁÇÍÇÍÇÁÇÍÇÁÇÁÇÁÇÍÇÍÇÍÇÍÇÍǸ¬œ--

hu WaJ

o(

hu WaJ

hu W56OJQJ\]aJ

hu W56\]aJ

hu W5CJ]

hVW±aJ

hu WaJ

hu WaJo(hu W6CJOJQJ]aJ hu WOJQJ

hu W6]hVW±hu W hu Wo(8ª9¬9¶9¸9º9¼9Þ9à92:4:Z:\:j:l:€:‚:ˆ:Š:Î:Ð:Ô:Ö:j;l;ê;ì;ö;ø;N¸NºN'O"OÒOÔOPP0P2P¤P¦PðPòPHQJQ°Q'QRR|R~RêRìRDSFST T„T†TT'T"T-T¬T®TU

UUUU U~UøUúUHVJVnVpVzV|VøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøðòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòøòçÚçÖÐÉÐÉÐÉÐÉ

hu WaJ

o(

hu WaJ

hu Wj6rhu W5U\aJ

hu W5\aJ

U

hu WaJ

hu WaJ

o(O·t ß mÙt hÑ thu phân có Ñng thoát n°-Ûc phân ch£y ra hÑ thu n°-Ûc phân. C£ hai guÓng chuyÁn Áu có b°-Ûc xích 100mm và b-Ûc cánh lùa 1m. Các cánh lùa h±ng gang có chÑt l¯p vào m¥u cça m¯t xích và xoay -°ãc quanh chÑt theo m·t th³ng éng nh°ng không xoay lên phía trên °ãc vì có ¿ hãm, chÉ xoay h¡ sát sàn. NhÝ v­y, cánh g¡t phân s¡ch h¡n. Cánh lùa cça guÓng chuyÁn nghiêng °ãc hàn ngay vào m¥u cça m¯t xích.

Khi b¯t §u thu dÍn phân, ta cho các guÓng chuyÁn ch¡y, sau ó quét dÍn nÁn chuÓng (b±ng thç công ho·c vòi phun), ©y phân xuÑng rãnh có guÓng chuyÁn ngang. Phân °-ãc chuyÁn tÛi hÑ chéa và °-ãc guÓng chuyÁn nghiêng °a ra khÏi chuÓng, ch¥t vào xe v­n chuyÃn. Nng su¥t cça guÓng chuyÁn ngang 3 t/h và cça guÓng chuyÁn nghiêng 6,2 t/h; v­n tÑc cça các cánh lùa t°-¡ng éng 0,2 và 0,51 m/s. Công su¥t c§n thi¿t là 1 ,5 kw. Ùng c¡ iÇn truyÁn Ùng chung cho hai guÓng chuyÁn qua bÙ truyÁn Ùng 3.

Hình 4- 3 . Dây chuy Án thu dÍn phân TCH-3,0B

1- guÓng chuyÁn ngang; 2- guÓng chuyÁn nghiêng; 3- bÙ truyÁn Ùng; 4- xích l¯p các cánh lùa;

5- con ln h-°Ûng d«n; 6- c¡ c¥u iÁu chÉnh Ù cng xích; 7- xích cça g§u chuyÁn.

4.3.2. D­y chuyÁn ngn g¡t tÝi kéo

Có thà áp dång à thu phân ß các chuÓng lãn, trâu bò và gà. Dây chuyÁn gÓm Ùng c¡ iÇn và bÙ truyÁn ' Ùng, các trÑng tÝi ·t ß hÑ thu phân và dây tÝi kéo, ngn g¡t I: các con ln h-Ûng d«n 2 (hình 4-4).

Hình 4-4. Dây chuyÁn ngn g¡t tÝi kéo.

a - lo¡i ngn g¡t hình hÙp: 1- ngn g¡t; 2- con ln;

b - lo¡i l-°ái çi: 1, 2- khung và khÛp nÑi; 3- l-l°ái úi; 4- tÝi kéo.

Ñi vÛi ChuÓng lãn và trâu bò dùng ngn g¡t hình hÙp không áy và hai thành ß hai §u. Nh-°ng mÙt §u có n¯p óng mß -ãc, l¯p khÛp b£n lÁ. Ngn g¡t làm b±ng tôn dày 1 mm vÛi kích th-°Ûc 350 x 1 200 x 400 mm à có thà thu gom °-ãc 100 kg phân. Ñi vÛi chuÓng gà có thà dùng ngn g¡t kiÃu l°-ái çi, gÓm khung 2 b±ng các Ñng thép hàn, các móc kéo và l-ái çi 3. L-ái çi cing nh- n¯p ngn g¡t, khi -ãc kéo theo chiÁu mii tên h-Ûng vÁ phía hÑ phân, thì xoay ß vË trí th³ng éng à g¡t phân. Còn khi kéo ng°-ãc l¡i thì xoay lên phía trên, tr°-ãt trên m·t lÛp phân ché không g¡t nïa..

Các rãnh phân xây b±ng bêtông, rÙng kho£ng 400 mm, sâu 400 - 750 mm, miÇng rãnh ­y b±ng các t¥m g× che sao cho giïa c¡nh miÇng rãnh và c¡nh t¥m g× che . có khe hß 100-120 mm à có thà dÍn phân tñ nÁn h¥t xuÑng rãnh. Ñi vÛi ngn g¡t kiÃu l-ái çi, ß áy~rãnh sát hai bên góc, th-Ýng -ãc l¯p hai thanh thép góc 50x50x6mm cho các con ln 4 cça khung l-°ái çi ln theo.§u các rãnh kéo dài ra ngoài chuÓng d«n tÛi hÑ chéa (cách chuÓng 10-12m). ß hÑ chéa, ngoài bÙ truyÁn Ùng, có thà bÑ trí hai thùng chéa kÁ miÇng rãnh phân ·t cao h¡n nÁn hÑ Ã có thà °-a xe xuÑng tháo l¥y phân mà chß i.

Sau khi phân °-ãc dÍn xuÑng hai rãnh, ta cho hÇ thÑng tÝi làm viÇc. kéo các ngn chuyÁn lÙng ß m×i rãnh. MÙt ngn di tÛi phía hÑ phân thì n¯p cça nó °-ãc tÝi kéo óng l¡i, thu g¡t phân ß rãnh tÛi thùng chéa (ho·c trñc ti¿p vào xe). Còn ngn kia i ng-ãc vÁ phía §u chuÓng Ñi diÇn và n¯p cça nó (ho·c l-ái çi) s½ xoay lên, không g¡t phân. Vëa lúc ngn g¡t xong phân vào thùng chéa, ta óng £o m¡ch iÇn à tÝi quay Õi chiÁu và hài ngn s½ ch¡y £o chiÁu, phân s½ -ãc thu ß ngn kia. Méc chi phí lao Ùng cça lÍi dây chuyÁn ngn g¡t tÝi kéo gi£m tÛi 0,6 - 0,75 giÝ công/t.

4.3.3. HÇ thÑng máy thu dÍn phân kiÃu thçy lñc

HÇ thÑng (hình 4-5) gÓm tr¡m b¡m 6, lÑ thu phân 5, các Ñng d«n có áp 3, Ñng d«n tñ ch£y 2, hÑ thu t¡p ch¥t lÛn 4.Khi b¯t §u thu dÍn, ng-Ýi ta b¡m n-Ûc vào hÑ thu phân 5 (kho£ng 8 - 10 m3) sau ó cho b¡m 7 hút n-°Ûc të hÑ phân 5 và b¡m theo Ñng d«n 3 vào Ñng tñ ch£y 2. Lúc này phân trên nÁn chuÓng °-ãc công nhân quét dÍn, ©y qua các miÇng l× 9 xuÑng các Ñng 2 và ti¿p theo °-ãc n°Ûc ©y tÛi hÑ thu t¡p ch¥t lÛn 4, rÓi tÛi hÑ thu phân 5.

hình 4-5. Máy thu dÍn phân kiêç thçy lñc.

1 Ñng phân phÑi; 2- Ñng tñ ch£y; 3- Ñng d«n; 4- hÑ thu t¡p ch¥t;

5- hÑ phân; 6, 7- b¡m; 8-van; 9- các miÇng l×.

T¡i ây khÑi phân -°ãc tách thành hai ph§n ·c và lÏng. Sau ó b¡m 7 s½ b¡m n°-Ûc lÏng vào Ñng 3 à ti¿p tåc dÍn. B¡m 7 cing °-ãc bÑ trí à b¡m ch¥t phân lên xe chß i, sau khi ã b¡m n°-Ûc khu¥y loãng phân ó trong hÑ chéa 5. Ñng d«n tñ ch£y làm b±ng ximng hay gang, có °-Ýng kính 200- 300 mm, còn Ñng d«n có áp, -Ýng kính 7.5 - 100 mm. Các hÑc thu 9 dÍc theo Ñng tñ ch£y cách nhau kho£ng 5 - 10 m, có n¯p l°-Ûi mß °-ãc à dÓn phân të nÁn xuÑng. Méc chi phí lao Ùng Ñi vÛi hÇ thÑng thu phân ' kiÃu thçy lñc vào kho£ng 0 4 - 0,5 giÝ công/t.

4.3.4. HÇ thÑng máy thu dÍn phân kiÃu khí Ùng

HÇ thÑng này dùng à v­n chuyÃn dÍn phân sau khi ã -ãc dãy chuyÁn hay máy çi g¡t thu vào mÙt bình chéa (hình 4-6). VÁ c¥u t¡o thì t°-¡ng tñ nh-° hÇ thÑng b¡m khí nén v­n chuyÃn và phân phát théc n. Qua phÅu ch¥t 11 phân -°ãc c¥p vào bình chéa 9 có dung tích kho£ng 3m3. Khi bình §y, ta óng ch·t van 10 (b±ng hÇ thÑng thçy lñc gÓm b¡m §u 2, hÙp phân phÑi 1, xanh thu÷ lñc 3 và các Ñng d«n d§u). Sau ó, ta cho b¡m nén khí ó làm viÇc (nng su¥t tÛi 1 m3/ph). khí nén vÛi áp su¥t tÛi 3 : 5 át, qua bình iÁu áp 5, van 4, vào bình chéa 9. Phân trong bình chéa s½ °-ãc khí nén ©y theo Ñng d«n 8, lÛi n¡i chéa phân 7. B¡m khí nén có thà óng mß tñ Ùng nhÝ r¡ le áp su¥t trên bình iÁu áp và iÁu chÉnh áp su¥t ß bình chéa 9

Hình 4.6. Máy thu dÍn phân kiÃu khí Ùng

1. HÙp phân phÑi; 2. b¡m d§u; 3.xi lanh thu÷ lñc; 4. van; 5.bình iÁu áp; 6. b¡m nén khí;

7. Ñng d«n; 8. Ñng d«n

4.3.5. HÇ thÑng thu dÍn phân trong chuÓng nuôi gà

Ñi vÛi chuÓng nuôi gà nÁn hiÇn nay viÇc thu dÍn phân v«n thñc hiÇn b±ng thç công. Ñi vÛi nuôi gà lÓng công nghiÇp ta có hai d¡ng thi¿t bË thu dÍn phân.

- Thi¿t bË thu dÍn phân kiÃu bng t£i (hình 4.7A)

. D°Ûi m×i dãy lÓng nuôi có mÙt bng t£i b±ng polime, Ënh kó bng t£i chuyÃn phân vÁ mÙt §u dãy chuÓng và g¡t phân xuÑng rãnh phân..

- Thi¿t bË thu dÍn phân kiÃu xe çi ch¡t iÇn (hình 4.7B)

Áp dång cho chuÓng nuôi gà lÓng kiÃu chuÓng t§ng hình chï A. theo Ënh kó thÝi gian xe çi s½ çi phân ¿n §u chuÓng nuôi, phân r¡i xuÑng rãnh phân. khi xe çi ch¡y vÁ thì bàn çi s½ nâng lên.

EMBED Photoshop.Image.5 \s

Hình 4.7. S¡ Ó c¥u t¡o thi¿t bË thu phân gà

1. LÓng gà. 2. bang t£i phân; 3. xe çi phân

- PAGE 7 -

1